Einseitige LED-Streifenplatine mit Aluminiumbasis für die Beleuchtungsumwandlung
Herstellungsinformationen
| Modell Nr. | PCB-A11 |
| Transportpaket | Vakuumverpackung |
| Zertifizierung | UL, ISO9001 und ISO14001, RoHS |
| Definitionen | IPC-Klasse2 |
| Mindestabstand/Zeile | 0,075 mm/3 mil |
| HS-Code | 8534009000 |
| Herkunft | In China hergestellt |
| Produktionskapazität | 720.000 m2/Jahr |
Produktbeschreibung
ABIS stellt seit über 10 Jahren Aluminium-Leiterplatten her.Unsere voll ausgestatteten Möglichkeiten zur Herstellung von Aluminium-Leiterplatten und der kostenlose DFM-Check ermöglichen es Ihnen, hochwertige Aluminium-Leiterplatten innerhalb des Budgets herzustellen.
Einführung in Aluminium-Leiterplatten
Definition
Aluminiumbasis ist ein CCL, eine Art Grundmaterial von Leiterplatten.Es handelt sich um ein Verbundmaterial aus Kupferfolie, einer dielektrischen Schicht, einer Aluminium-Basisschicht und einer Aluminium-Basismembran mit guter Wärmeableitung.Verwendung einer sehr dünnen Schicht aus wärmeleitendem, aber elektrisch isolierendem Dielektrikum, die zwischen der Metallbasis und der Kupferschicht laminiert wird.Die Metallbasis ist so konzipiert, dass sie durch das dünne Dielektrikum Wärme vom Stromkreis ableitet.
Warum wird Aluminium in LED-Leuchten verwendet?
Das intensive Licht der LEDs erzeugt eine hohe Hitze, die Aluminium von den Bauteilen wegleitet.Eine Aluminiumplatine verlängert die Lebensdauer eines LED-Geräts und sorgt für mehr Stabilität.
Aluminium kann tatsächlich Wärme von wichtigen Komponenten ableiten und so die schädlichen Auswirkungen auf die Leiterplatte minimieren.
Technik und Leistungsfähigkeit
| Artikel | Spez. |
| Lagen | 1~2 |
| Gemeinsame Dicke der Finish-Platte | 0,3–5 mm |
| Material | Aluminiumbasis, Kupferbasis |
| Maximale Panelgröße | 1200 mm * 560 mm (47 Zoll * 22 Zoll) |
| Min. Lochgröße | 12 mil (0,3 mm) |
| Min. Linienbreite/-abstand | 3mil (0,075 mm) |
| Dicke der Kupferfolie | 35μm-210μm(1oz-6oz) |
| Gemeinsame Kupferdicke | 18μm, 35μm, 70μm, 105μm. |
| Bleiben Sie bei der Dickentoleranz | +/-0,1 mm |
| Routing-Umrisstoleranz | +/-0,15 mm |
| Stanzumrisstoleranz | +/-0,1 mm |
| Lötmaskentyp | LPI (flüssiges Fotobild) |
| Mini.Abstand zum Lötstopplack | 0,05 mm |
| Durchmesser des Stopfenlochs | 0,25 mm–0,60 mm |
| Toleranz der Impedanzkontrolle | +/-10 % |
| Oberflächenfinish | Bleifreies HASL, Immersionsgold (ENIG), Immersionssplitter, OSP usw |
| Lötmaske | Brauch |
| Siebdruck | Brauch |
| Produktionskapazität für MC-Leiterplatten | 10.000 qm/Monat |
PCB-Produktionsprozess
Q/T-Vorlaufzeit
Als aktueller Mainstream fertigen wir hauptsächlich einseitige Aluminium-Leiterplatten, während es schwieriger ist, doppelseitige Aluminium-Leiterplatten herzustellen.
| Kleines Chargenvolumen ≤1 Quadratmeter | Arbeitstage | Massenproduktion >1 Quadratmeter | Arbeitstage |
| Einseitig | 3-4 Tage | Einseitig | 2-4 Wochen |
| Beidseitig | 6-7 Tage | Beidseitig | 2,5-5 Wochen |
Qualitätskontrolle
Die Erfolgsquote des eingehenden Materials liegt über 99,9 %, die Anzahl der Massenausschussraten unter 0,01 %.
ABIS-zertifizierte Einrichtungen kontrollieren alle wichtigen Prozesse, um alle potenziellen Probleme vor der Produktion zu beseitigen.
ABIS nutzt fortschrittliche Software, um eine umfassende DFM-Analyse eingehender Daten durchzuführen, und nutzt fortschrittliche Qualität
Steuerungssysteme während des gesamten Herstellungsprozesses.
ABIS führt 100 % visuelle und AOI-Inspektion durch und führt außerdem elektrische Prüfungen, Hochspannungsprüfungen und Impedanzprüfungen durch
Kontrolltests, Mikroschnitte, Thermoschocktests, Lottests, Zuverlässigkeitstests, Isolationswiderstandstests und Ionenreinheitstests.
Wie löst ABIS die Herstellungsschwierigkeiten von Aluminium-Leiterplatten?
Die Rohstoffe werden streng kontrolliert:Die Erfolgsquote des eingehenden Materials liegt bei über 99,9 %.Die Zahl der Massenablehnungsraten liegt unter 0,01 %.
Kupferätzung kontrolliert:Die in Aluminium-Leiterplatten verwendete Kupferfolie ist vergleichsweise dicker.Wenn die Kupferfolie jedoch über 3 Unzen dick ist, erfordert die Ätzung einen Breitenausgleich.Mit der aus Deutschland importierten hochpräzisen Ausrüstung erreicht die minimale Breite/der minimale Abstand, den wir kontrollieren können, 0,01 mm.Die Spurbreitenkompensation wird genau ausgelegt, um zu verhindern, dass die Spurbreite nach dem Ätzen außerhalb der Toleranz liegt.
Hochwertiger Lötmaskendruck:Wie wir alle wissen, gibt es aufgrund der Kupferdicke Schwierigkeiten beim Lötmaskendruck von Aluminium-Leiterplatten.Dies liegt daran, dass, wenn die Kupferleiterbahn zu dick ist, das geätzte Bild einen großen Unterschied zwischen der Leiterbahnoberfläche und der Grundplatine aufweist und das Drucken der Lötmaske schwierig wird.Wir bestehen im gesamten Prozess auf den höchsten Standards des Lötstopplacköls, vom einmaligen bis zum zweifachen Lötstopplackdruck.
Mechanische Fertigung:Um eine Verringerung der elektrischen Festigkeit zu vermeiden, die durch den mechanischen Herstellungsprozess verursacht wird, sind mechanisches Bohren, Formen und V-Ritzen usw. erforderlich. Daher priorisieren wir bei der Herstellung von Produkten in kleinen Stückzahlen den Einsatz von Elektrofräsen und professionellen Fräsern.Außerdem legen wir großen Wert auf die Anpassung der Bohrparameter und die Vermeidung von Gratbildung.
Zertifikat
Spezifikation von kupferkaschiertem Laminat auf Aluminiumbasis
| Artikel | Testen Sie a | AL-01-P-Spezifikation | AL-01-A Spezifikation | AL-01-L Spezifikation | Einheit | |
| Wärmeleitfähigkeit | A | 0,8 ± 20 % | 1,3 ± 20 % | 2,0 ± 20 % | 3,0 ± 20 % | W/mK |
| Wärmewiderstand | 0,85 | 0,65 | 0,45 | 0,3 | ℃W | |
| Lötbeständigkeit | 288°C | 120 | 120 | 120 | 120 | Sek |
| Schälfestigkeit Normaler Status | Eine Thermik | 1.2 | 1.2 | 1.2 | 1.2 | N/mm |
| Volumenwiderstand Normaler Status | C-96/35/90 E- | 108 | 108 | 108 | 108 | MΩ.CM |
| Oberflächenwiderstand Normaler Status | C-96/35/90 E- | 107 | 107 | 107 | 107 | MΩ |
| Dielektrizitätskonstante | C-96/35/90 | 4.2 | 4.9 | 4.9 | 4.9 | 1MH2 |
| Verlustfaktor | C-96/35/90 | ≤0,02 | ≤0,02 | ≤0,02 | ≤0,02 | 1MH2 |
| Wasseraufnahme | 0,1 | 0,1 | 0,1 | 0,1 | % | |
| Pannenvolte | D-48/50+D-0,5/23 | 3 | 3 | 3 | 3 | KV/DC |
| Isolationsstärke | A | 30 | 30 | 30 | 30 | KV/mm |
| Sturz erhöhen | A | 0,5 | 0,5 | 0,5 | 0,5 | % |
| Flammbarkeit | UL94 | V-0 | V-0 | V-0 | V-0 | |
| CTi | IEC60112 | 600 | 600 | 600 | 600 | V |
| TG | 150 | 130 | 130 | 130 | ℃ | |
| Produktdicke | Der Actinium-Bildschirm ist dick: 1 oz ~ 15 oz, die Aluminiumplatte ist dick: |
| Produktspezifikation | 1000×1200 500×1200 (mm) |
| • Sprachfrequenzgeräteeingang, Ausgangsverstärker, Kompensationskondensator, Sprachfrequenzverstärker, Vorverstärker, Leistungsverstärker usw. • Stromversorgungsausrüstung: Reihenspannungsregelung, Schaltmodulator und DC-AC-Wandler usw. • Telekommunikationselektronengeräte, Hochfrequenzverstärker, Telefonfilter, Telefon zum Senden eines Telegramms. • Büroautomation: Druckertreiber, großes elektronisches Displaysubstrat und Thermodruck der Klasse A. • Autocar der Zünder, Stromversorgungsmodulator und Swap-Transformationsmaschine, Stromversorgungssteuerung, Einzelsystem usw. • Taschenrechner.CPU-Platine, Soft-Pan-Treiber und Netzteil usw. • Power-Mold-Masse: Ändern Sie den Fluss einer Maschine, eines Festkörperrelais, einer Pendlerbrücke usw. • LED-Licht, Wärme- und Wasserkosten: Hochleistungs-LED-Licht, LED-Wand usw | |
FAQ
a), 1-Stunden-Angebot
b),2 Stunden Beschwerde-Feedback
c),7*24 Stunden technischer Support
d),7*24 Bestellservice
e),7*24-Stunden-Lieferung
f),7*24 Produktionslauf
Im Allgemeinen dauert die Musterherstellung 2-3 Tage.Die Vorlaufzeit der Massenproduktion hängt von der Bestellmenge und der Saison ab, in der Sie die Bestellung aufgeben.
Innerhalb von 12 Stunden überprüft.Sobald die Frage des Ingenieurs und die Arbeitsdatei überprüft wurden, beginnen wir mit der Produktion.
ISO9001, ISO14001, UL USA und USA Kanada, IFA16949, SGS, RoHS-Bericht.
| Produktionskapazität für Hot-Sale-Produkte | |
| Werkstatt für doppelseitige/mehrschichtige Leiterplatten | Werkstatt für Aluminium-Leiterplatten |
| Technische Leistungsfähigkeit | Technische Leistungsfähigkeit |
| Rohstoffe: CEM-1, CEM-3, FR-4 (High TG), Rogers, TELFON | Rohstoffe: Aluminiumbasis, Kupferbasis |
| Schicht: 1 Schicht bis 20 Schichten | Schicht: 1 Schicht und 2 Schichten |
| Min. Linienbreite/-abstand: 3 mil/3 mil (0,075 mm/0,075 mm) | Min. Linienbreite/-abstand: 4 mil/4 mil (0,1 mm/0,1 mm) |
| Min. Lochgröße: 0,1 mm (Bohrloch) | Mindest.Lochgröße: 12 mil (0,3 mm) |
| Max.Plattengröße: 1200 mm * 600 mm | Max. Plattengröße: 1200 mm * 560 mm (47 Zoll * 22 Zoll) |
| Dicke der fertigen Platte: 0,2 mm – 6,0 mm | Dicke der fertigen Platte: 0,3–5 mm |
| Dicke der Kupferfolie: 18 um ~ 280 um (0,5 oz ~ 8 oz) | Dicke der Kupferfolie: 35 um ~ 210 um (1oz ~ 6oz) |
| NPTH-Lochtoleranz: +/-0,075 mm, PTH-Lochtoleranz: +/-0,05 mm | Lochpositionstoleranz: +/-0,05 mm |
| Umrisstoleranz: +/-0,13 mm | Toleranz der Fräskontur: +/ 0,15 mm;Stanzumrisstoleranz: +/ 0,1 mm |
| Oberflächenveredelung: Bleifreies HASL, Immersionsgold (ENIG), Immersionssilber, OSP, Vergoldung, Goldfinger, Carbon-TINTE. | Oberflächenveredelung: Bleifreies HASL, Immersionsgold (ENIG), Immersionssilber, OSP usw |
| Impedanzkontrolltoleranz: +/-10 % | Restdickentoleranz: +/-0,1 mm |
| Produktionskapazität: 50.000 qm/Monat | Produktionskapazität für MC-Leiterplatten: 10.000 m²/Monat |
Unsere Qualitätssicherungsverfahren wie folgt:
a), Sichtprüfung
b),Fliegende Sonde, Befestigungswerkzeug
c), Impedanzkontrolle
d), Lötbarkeitserkennung
e), Digitales metallographisches Mikroskop
f),AOI (Automatisierte Optische Inspektion)
Ja, wir stellen Ihnen gerne Modulmuster zur Verfügung, um die Qualität zu testen und zu überprüfen. Eine gemischte Musterbestellung ist möglich.Bitte beachten Sie, dass der Käufer die Versandkosten tragen muss.
Unsere Preise können sich je nach Angebot und anderen Marktfaktoren ändern.Wir senden Ihnen eine aktualisierte Preisliste, nachdem Ihr Unternehmen eine Anfrage an uns gesendet hat.
Wir bieten Fracht gemäß den von der Spedition festgelegten Regeln an, es fallen keine zusätzlichen Kosten an.
Pünktlichkeitsquote liegt bei über 95 %
a), 24 Stunden schnelle Bearbeitung für doppelseitige Prototyp-Leiterplatten
b), 48 Stunden für 4-8 Schichten Prototyp-PCB
c), 1 Stunde für Angebot
d), 2 Stunden für Technikerfragen/Beschwerde-Feedback
e),7-24 Stunden für technischen Support/Bestellservice/Fertigungsvorgänge
