ABIS Rigid-Flex PCB Kundenspezifische Leiterplatte aus FR4 und PI
Basisinformation
| Modell Nr. | PCB-A5 |
| Transportpaket | Vakuumverpackung |
| Zertifizierung | UL, ISO9001 und ISO14001, RoHS |
| Definitionen | IPC-Klasse2 |
| Mindestabstand/Zeile | 0,075 mm/3 mil |
| Impedanzkontrolle | 50 ± 10 % |
| Produktionskapazität | 720.000 m2/Jahr |
| Herkunft | In China hergestellt |
Produktbeschreibung
Übersicht über starr-flexible Leiterplatten
Die wörtliche Bedeutung von „starr-flex“ ist die Kombination der Vorteile von flexiblen und starren Boards.Es handelt sich um einen Zwei-in-Eins-Schaltkreis, der durch plattierte Durchgangslöcher miteinander verbunden ist.Starre flexible Schaltkreise ermöglichen eine höhere Komponentendichte und passen gleichzeitig in begrenzte und ungewöhnlich geformte Räume.
Starrflexible Leiterplatten bestehen aus mehreren flexiblen Innenschichten, die mithilfe einer Epoxidharz-Prepreg-Klebefolie selektiv miteinander verbunden werden, ähnlich einer mehrschichtigen flexiblen Schaltung.Starre flexible Schaltkreise werden seit mehr als 20 Jahren in der Militär- und Luft- und Raumfahrtindustrie eingesetzt.In den meisten starren Flex-Leiterplatten.
Technik und Leistungsfähigkeit
| Artikel | Spez. |
| Lagen | 1~8 |
| Plattenstärke | 0,1 mm-8,0 mm |
| Material | Polymid, PET, PEN, FR4
|
| Maximale Panelgröße | 600 mm × 1200 mm |
| Min. Lochgröße | 0,1 mm |
| Min. Linienbreite/-abstand | 3mil (0,075 mm) |
| Toleranz des Platinenumrisses | 士0,10 mm |
| Dicke der Isolierschicht | 0,075 mm – 5,00 mm |
| Endgültige Dicke | 0,0024''-0,16'' (0,06-2,4,00mm) |
| Loch bohren (mechanisch) | 17um--175um |
| Zielloch (mechanisch) | 0,10 mm bis 6,30 mm |
| Durchmessertoleranz (mechanisch) | 0,05 mm |
| Registrierung (mechanisch) | 0,075 mm |
| Seitenverhältnis | 16:1 |
| Lötmaskentyp | LPI |
| SMT Mini.Breite der Lötmaske | 0,075 mm |
| Mini.Abstand zum Lötstopplack | 0,05 mm |
| Durchmesser des Stopfenlochs | 0,25 mm–0,60 mm |
| Toleranz der Impedanzkontrolle | 士10 % |
| Oberflächenfinish | ENIG, Chem.Zinn/Sn, Flash-Gold |
| Lötmaske | Grün/Gelb/Schwarz/Weiß/Rot/Blau |
| Siebdruck | Rot/Gelb/Schwarz/Weiß |
| Zertifikat | UL, ISO 9001, ISO14001, IATF16949 |
| Besondere Bitte | Sackloch, Goldfinger, BGA, Carbon-Tinte, Sichtmaske, VIP-Prozess, Kantenbeschichtung, Halblöcher |
| Materiallieferanten | Shengyi, ITEQ, Taiyo usw. |
| Gemeinsames Paket | Vakuum+Karton |
Wie geht ABIS mit der Starrflex-Schaltung um?
Der Hauptvorteil flexibler Leiterplatten besteht darin, die Endmontage starrer und flexibler Leiterplatten so zu gestalten, dass sie in ein Produktgehäuse passt.Hier sind zwei Tipps, die Sie in Ihr Starrflex-Designprojekt integrieren sollten:
Erhöhen Sie die Zuverlässigkeit der Leiterbahnen: Aufgrund der Biegung, die flexible Schaltkreise aushalten, ist die Wahrscheinlichkeit einer Delaminierung des Kupfers höher als bei einer starren Platine.Auch die Zugabe von Kupfer zum Substrat ist geringer als bei einer FR4-Leiterplatte.
Verstärken Sie Leiterbahnen und Durchkontaktierungen mit Tropfen: Wenn das Biegen des Substrats nicht kontrolliert wird, kann es zu Delamination und Produktversagen führen.Leiterbahnen und Durchkontaktierungen können jedoch verstärkt werden, um eine Delamination zu verhindern und durch eine größere Bohrtoleranz auch eine bessere Ausbeute bei der Herstellung zu erzielen.
Flexible PCB-Vorlaufzeit
| Kleine ChargeVolumen ≤1 Quadratmeter | Arbeitstage | Massenproduktion | Arbeitstage |
| Einseitig | 3-4 | Einseitig | 8-10 |
| 2-4 Schichten | 4-5 | 2-4 Schichten | 10-12 |
| 6-8 Schichten | 10-12 | 6-8 Schichten | 14-18 |
ABIS-Qualitätsmission
Die Erfolgsquote des eingehenden Materials liegt bei über 99,9 %.Die Zahl der Massenablehnungsraten liegt unter 0,01 %.
Ein Jahr Garantie.Bei Qualitätsproblemen, die nicht durch unsachgemäßen Gebrauch oder von Menschenhand verursacht wurden, wird ABIS diese einzeln ersetzen.
ABIS-zertifizierte Einrichtungen kontrollieren alle wichtigen Prozesse, um alle potenziellen Probleme vor der Produktion zu beseitigen.
ABIS nutzt fortschrittliche Software, um eine umfassende DFM-Analyse der eingehenden Daten durchzuführen, und nutzt während des gesamten Herstellungsprozesses fortschrittliche Qualitätskontrollsysteme.
ABIS führt 100 % visuelle und AOI-Prüfungen sowie elektrische Prüfungen, Hochspannungsprüfungen, Impedanzkontrollprüfungen, Mikroschnitte, Thermoschockprüfungen, Lötprüfungen, Zuverlässigkeitsprüfungen, Isolationswiderstandsprüfungen und Ionenreinheitsprüfungen durch.
Zertifikat
FAQ
Jeder Kunde wird einen Verkauf haben, um Sie zu kontaktieren.Unsere Arbeitszeiten: Montag bis Freitag von 9:00 bis 19:00 Uhr (Pekinger Zeit).Wir werden Ihre E-Mail so schnell wie möglich während unserer Arbeitszeit beantworten.In dringenden Fällen können Sie unseren Vertrieb auch per Mobiltelefon kontaktieren.
Hauptlieferanten (FR4): Kingboard (Hongkong), NanYa (Taiwan) und Shengyi (China). Wenn andere, bitte RFQ.
Unsere Qualitätssicherungsverfahren wie folgt:
a), Sichtprüfung
b),Fliegende Sonde, Befestigungswerkzeug
c), Impedanzkontrolle
d), Lötbarkeitserkennung
e), Digitales metallographisches Mikroskop
f),AOI (Automatisierte Optische Inspektion)
Im Allgemeinen dauert die Musterherstellung 2-3 Tage.Die Vorlaufzeit der Massenproduktion hängt von der Bestellmenge und der Saison ab, in der Sie die Bestellung aufgeben.
Unsere Qualitätssicherungsverfahren wie folgt:
a), Sichtprüfung
b),Fliegende Sonde, Befestigungswerkzeug
c), Impedanzkontrolle
d), Lötbarkeitserkennung
e), Digitales metallographisches Mikroskop
f),AOI (Automatisierte Optische Inspektion)
ISO9001, ISO14001, UL USA und USA Kanada, IFA16949, SGS, RoHS-Bericht.
ABlS führt 100 % visuelle und AOl-Prüfungen sowie elektrische Prüfungen, Hochspannungsprüfungen, Impedanzkontrollprüfungen, Mikroschnitte, Thermoschockprüfungen, Lötprüfungen, Zuverlässigkeitsprüfungen, Isolationswiderstandsprüfungen, Ionenreinheitsprüfungen und PCBA-Funktionsprüfungen durch.
Bitte senden Sie uns die Detailanfrage, wie z. B. Artikelnummer, Menge für jeden Artikel, Qualitätsanfrage, Logo, Zahlungsbedingungen, Transportmethode, Entladeort usw. Wir werden Ihnen so schnell wie möglich ein genaues Angebot unterbreiten.
Pünktlichkeitsquote liegt bei über 95 %
a), 24 Stunden schnelle Bearbeitung für doppelseitige Prototyp-Leiterplatten
b), 48 Stunden für 4-8 Schichten Prototyp-PCB
c), 1 Stunde für Angebot
d), 2 Stunden für Technikerfragen/Beschwerde-Feedback
e),7-24 Stunden für technischen Support/Bestellservice/Fertigungsvorgänge
