4-lagige Leiterplatte mit BGA für Halbleitergeräte

Kurze Beschreibung:

Grundlegende Informationen Modell Nr. PCB-A49, erleben Sie beispiellose Fertigungsqualität mit unserem4-lagige PCB-Leiterplatte, speziell für die Anforderungen von entwickeltHalbleiterausrüstung.Diese sorgfältig entwickelte und gefertigte Leiterplatte verkörpert die höchsten Standards inPräzisionsfertigung.

Unser fortschrittliches Design gewährleistet optimale Signalintegrität, Wärmemanagement und Zuverlässigkeit, die für Halbleiteranwendungen entscheidend sind.DerBall Grid Array (BGA)Die eingesetzte Technologie verbessert die Konnektivität und Leistung und ermöglicht eine nahtlose Integration in Ihre Ausrüstung.

Hergestellt mitmodernste TechnikenUndhochwertiges Materials garantiert diese Leiterplatte langfristige Stabilität und Leistung, selbst in den anspruchsvollsten Umgebungen.Strenge Test- und Qualitätskontrollmaßnahmen erhöhen die Zuverlässigkeit zusätzlich.

Vertrauen Sie dabei auf unsere Kompetenz und unser Engagement für Präzisionsfertigung4-lagige PCB-Leiterplatte, maßgeschneidert für Halbleitergeräte.Verbessern Sie Ihre Technologie mit einem Produkt, das den Gipfel technischer Exzellenz widerspiegelt.


  • Modell Nr.:PCB-A49
  • Schicht: 4L
  • Abmessungen:300*300mm
  • Basismaterial:FR4
  • Plattenstärke:1,6 mm
  • Oberfläche Funish:ENIG
  • Kupferdicke:2,0 Unzen
  • Farbe der Lötstoppmaske:Grün
  • Definitionen:IPC-Klasse2
  • Produktdetail

    Produkt Tags

    Basisinformation

    Modell Nr. PCB-A49
    Transportpaket Vakuumverpackung
    Zertifizierung UL, ISO9001 und ISO14001, RoHS
    Anwendung Unterhaltungselektronik
    Mindestabstand/Zeile 0,075 mm/3 mil
    Produktionskapazität 50.000 qm/Monat
    HS-Code 853400900
    Herkunft In China hergestellt

    Produktbeschreibung

    Einführung in die FR4-Leiterplatte

    FR bedeutet „flammhemmend“. FR-4 (oder FR4) ist eine NEMA-Gütebezeichnung für glasfaserverstärktes Epoxidlaminatmaterial, ein Verbundmaterial aus gewebtem Glasfasergewebe mit einem Epoxidharzbindemittel, das es zu einem idealen Substrat für elektronische Komponenten macht auf einer Leiterplatte.

    Einführung in die FR4-Leiterplatte

    Vor- und Nachteile von FR4-PCB

    FR-4-Material ist wegen seiner vielen wunderbaren Eigenschaften, die Leiterplatten zugute kommen können, so beliebt.Es ist nicht nur erschwinglich und einfach zu verarbeiten, sondern auch ein elektrischer Isolator mit sehr hoher Durchschlagsfestigkeit.Außerdem ist es langlebig, feuchtigkeitsbeständig, temperaturbeständig und leicht.

    FR-4 ist ein weit verbreitetes Material, das vor allem wegen seiner geringen Kosten und relativen mechanischen und elektrischen Stabilität beliebt ist.Obwohl dieses Material zahlreiche Vorteile bietet und in verschiedenen Stärken und Größen erhältlich ist, ist es nicht für jede Anwendung die beste Wahl, insbesondere für Hochfrequenzanwendungen wie HF- und Mikrowellendesigns.

    Mehrschichtige PCB-Struktur

    Mehrschichtige Leiterplatten erhöhen die Komplexität und Dichte von Leiterplattendesigns weiter, indem sie über die oberen und unteren Schichten hinaus, die bei doppelseitigen Leiterplatten vorkommen, zusätzliche Schichten hinzufügen.Mehrschichtige Leiterplatten werden durch Laminieren der verschiedenen Schichten hergestellt.Die Innenlagen, normalerweise doppelseitige Leiterplatten, werden übereinander gestapelt, mit Isolierschichten dazwischen und zwischen der Kupferfolie für die Außenlagen.Durch die Platine gebohrte Löcher (Durchkontaktierungen) stellen Verbindungen mit den verschiedenen Schichten der Platine her.

    Technik und Leistungsfähigkeit

    Technik und Leistungsfähigkeit

    Leiterplatte mit UL-, SGS- und ISO-Zertifikaten
    Einzel-, doppelseitige und mehrschichtige Leiterplatte

    Vergrabene/blinde Vias, Via-in-Pad, Senkloch, Schraubenloch (Senkbohrung), Presspassung, Halbloch

    HASL bleifrei, Immersionsgold/Silber/Zinn, OSP, Vergoldung/Finger, abziehbare Maske

    Leiterplatten entsprechen dem internationalen PCB-Standard IPC Klasse 2 und 3

    Die Stückzahlen reichen vom Prototyp bis zur Produktion mittlerer und großer Serien

    100 % E-Test

    Artikel Produktionskapazität
    Ebenenanzahl 1-32
    Material FR-4, FR-4 mit hoher TG, PTFE, Aluminiumbasis, Cu-Basis, Rogers, Teflon usw
    Maximale Größe 600 mm x 1200 mm
    Toleranz des Platinenumrisses ±0,13 mm
    Plattenstärke 0,20 mm–8,00 mm
    Dickentoleranz (t≥0,8 mm) ±10 %
    Dickentoleranz (t<0,8 mm) ±0,1 mm
    Isolierschichtdicke 0,075 mm–5,00 mm
    Mindestlinie 0,075 mm
    Minimaler Platz 0,075 mm
    Außenschicht-Kupferdicke 18 um–350 um
    Kupferdicke der inneren Schicht 17 um–175 um
    Loch bohren (mechanisch) 0,15 mm–6,35 mm
    Zielloch (mechanisch) 0,10 mm–6,30 mm
    Durchmessertoleranz (mechanisch) 0,05 mm
    Registrierung (mechanisch) 0,075 mm
    Seitenverhältnis 16:01
    Lötmaskentyp LPI
    SMT Mini.Lötmaskenbreite 0,075 mm
    Mini.Lötmaskenabstand 0,05 mm
    Durchmesser des Stopfenlochs 0,25 mm–0,60 mm
    Toleranz der Impedanzkontrolle 10 %
    Oberflächenfinish HASL/HASL-LF, ENIG, Immersionszinn/Silber, Flash-Gold, OSP, Goldfinger, Hartgold
    2

    Woher kommt das Harzmaterial in ABIS?

    Die meisten davon stammen von Shengyi Technology Co., Ltd. (SYTECH), dem von 2013 bis 2017 gemessen am Verkaufsvolumen zweitgrößten CCL-Hersteller der Welt. Seit 2006 haben wir langfristige Kooperationsbeziehungen aufgebaut. Das FR4-Harzmaterial (Modell S1000-2, S1141, S1165, S1600) werden hauptsächlich zur Herstellung von ein- und doppelseitigen Leiterplatten sowie mehrschichtigen Leiterplatten verwendet.Hier finden Sie Details als Referenz.

    Für FR-4: Sheng Yi, King Board, Nan Ya, Polycard, ITEQ, ISOLA

    Für CEM-1 und CEM 3: Sheng Yi, King Board

    Für Hochfrequenz: Sheng Yi

    Für UV-Härtung: Tamura, Chang Xing (* Verfügbare Farbe: Grün) Lötmittel für eine Seite

    Für flüssiges Foto: Tao Yang, Resist (Nassfilm)

    Chuan Yu ( * VerfügbarFarben: Weiß, vorstellbares Lötgelb, Lila, Rot, Blau, Grün, Schwarz)

    PCB-Produktionsprozess

    Der Prozess beginnt mit dem Entwurf des PCB-Layouts mit einer beliebigen PCB-Designsoftware/CAD-Tool (Proteus, Eagle oder CAD).

    Alle übrigen Schritte beziehen sich auf den Herstellungsprozess einer starren Leiterplatte, der derselbe ist wie bei einseitigen Leiterplatten, doppelseitigen Leiterplatten oder mehrschichtigen Leiterplatten.

    生产流程

    Q/T-Vorlaufzeit

    Kategorie Schnellste Vorlaufzeit Normale Vorlaufzeit
    Beidseitig 24 Stunden 120 Std
    4 Schichten 48 Stunden 172 Stunden
    6 Schichten 72 Stunden 192 Stunden
    8 Schichten 96 Stunden 212 Std
    10 Schichten 120 Std 268 Stunden
    12 Schichten 120 Std 280 Std
    14 Schichten 144 Stunden 292 Stunden
    16–20 Schichten Hängt von den spezifischen Anforderungen ab
    Über 20 Schichten Hängt von den spezifischen Anforderungen ab

    ABIS‘ Versuch, FR4-Leiterplatten zu kontrollieren

    Lochvorbereitung

    Sorgfältiges Entfernen von Rückständen und Anpassen der Parameter der Bohrmaschine: Vor dem Durchkontaktieren mit Kupfer achtet ABIS besonders darauf, dass alle Löcher auf einer FR4-Leiterplatte behandelt werden, um Rückstände, Oberflächenunregelmäßigkeiten und Epoxidharzschlieren zu entfernen. Die sauberen Löcher stellen sicher, dass die Beschichtung erfolgreich an den Lochwänden haftet .Außerdem werden die Parameter der Bohrmaschine zu Beginn des Prozesses genau angepasst.

    Oberflächenvorbereitung

    Sorgfältiges Entgraten: Unsere erfahrenen Techniker wissen im Voraus, dass die einzige Möglichkeit, ein schlechtes Ergebnis zu vermeiden, darin besteht, die Notwendigkeit einer besonderen Handhabung vorherzusehen und die entsprechenden Schritte zu unternehmen, um sicherzustellen, dass der Prozess sorgfältig und korrekt durchgeführt wird.

    Wärmeausdehnungsraten

    ABIS ist an den Umgang mit den verschiedenen Materialien gewöhnt und kann die Kombination analysieren, um sicherzustellen, dass sie geeignet ist.Dann bleibt die langfristige Zuverlässigkeit des CTE (Wärmeausdehnungskoeffizient) erhalten. Je niedriger der CTE, desto geringer ist die Wahrscheinlichkeit, dass die durchkontaktierten Löcher durch wiederholtes Biegen des Kupfers, das die internen Schichtverbindungen bildet, versagen.

    Skalierung

    ABIS-Steuerung: Die Schaltung wird in Erwartung dieses Verlusts um bekannte Prozentsätze vergrößert, sodass die Schichten nach Abschluss des Laminierungszyklus wieder ihre vorgesehenen Abmessungen haben.Darüber hinaus werden die grundlegenden Skalierungsempfehlungen des Laminatherstellers in Kombination mit internen statistischen Prozesskontrolldaten verwendet, um Skalierungsfaktoren festzulegen, die im Laufe der Zeit in der jeweiligen Fertigungsumgebung konsistent bleiben.

    Bearbeitung

    Wenn es an der Zeit ist, Ihre Leiterplatte zu bauen, stellt ABIS sicher, dass Sie über die richtige Ausrüstung und Erfahrung verfügen, um sie gleich beim ersten Versuch korrekt herzustellen.

    ABIS-Qualitätsmission

    Die Erfolgsquote des eingehenden Materials liegt über 99,9 %, die Anzahl der Massenausschussraten unter 0,01 %.

    ABIS-zertifizierte Einrichtungen kontrollieren alle wichtigen Prozesse, um alle potenziellen Probleme vor der Produktion zu beseitigen.

    ABIS nutzt fortschrittliche Software, um eine umfassende DFM-Analyse der eingehenden Daten durchzuführen, und nutzt während des gesamten Herstellungsprozesses fortschrittliche Qualitätskontrollsysteme.

    ABIS führt 100 % visuelle und AOI-Prüfungen sowie elektrische Prüfungen, Hochspannungsprüfungen, Impedanzkontrollprüfungen, Mikroschnitte, Thermoschockprüfungen, Lötprüfungen, Zuverlässigkeitsprüfungen, Isolationswiderstandsprüfungen und Ionenreinheitsprüfungen durch.

    Was ist Ihr Qualitätskontrollprozess?01
    Qualitätswerkstatt

    Zertifikat

    Zertifikat2 (1)
    Zertifikat2 (2)
    Zertifikat2 (4)
    Zertifikat2 (3)

    Welche Vorteile bietet die Fertigung in ABIS?

    Sieh Dich um.Viele Produkte kommen aus China.Offensichtlich hat dies mehrere Gründe.Es kommt nicht mehr nur auf den Preis an.

    Die Angebotserstellung ist schnell erledigt.

    Produktionsaufträge werden schnell erledigt.Sie können Bestellungen für Monate im Voraus planen, wir können sie sofort arrangieren, sobald die Bestellung bestätigt ist.

    Die Lieferkette wurde enorm erweitert.Deshalb können wir jede Komponente sehr schnell von einem spezialisierten Partner beziehen.

    Flexible und leidenschaftliche Mitarbeiter.Daher nehmen wir jede Bestellung entgegen.

    24-Stunden-Onlinedienst für dringende Bedürfnisse.Arbeitszeiten von +10 Stunden pro Tag.

    Geringere Kosten.Keine versteckten Kosten.Sparen Sie Personal, Gemeinkosten und Logistik.

    FAQ

    1.Wie erhalte ich ein genaues Angebot von ABIS?

    Um ein genaues Angebot zu gewährleisten, geben Sie unbedingt die folgenden Informationen zu Ihrem Projekt an:

    Vollständige GERBER-Dateien einschließlich der Stücklistenliste

    l Mengen

    l Wendezeit

    l Panelisierungsanforderungen

    l Materialanforderungen

    l Abschlussanforderungen

    l Ihr individuelles Angebot wird je nach Komplexität des Designs in nur 2 bis 24 Stunden geliefert.

    2.Wann werden meine PCB-Dateien überprüft?

    Innerhalb von 12 Stunden überprüft.Sobald die Frage des Ingenieurs und die Arbeitsdatei überprüft wurden, beginnen wir mit der Produktion.

    3.Können Sie meine Leiterplatten aus einer Bilddatei herstellen?

    Können Sie meine Leiterplatten aus einer Bilddatei01 herstellen?

    4.Wie testen und kontrollieren Sie die Qualität?

    Unsere Qualitätssicherungsverfahren wie folgt:

    a), Sichtprüfung

    b),Fliegende Sonde, Befestigungswerkzeug

    c), Impedanzkontrolle

    d), Lötbarkeitserkennung

    e), Digitales metallographisches Mikroskop

    f),AOI (Automatisierte Optische Inspektion)

    5.Kann ich Proben zum Testen haben?

    Ja, wir stellen Ihnen gerne Modulmuster zur Verfügung, um die Qualität zu testen und zu überprüfen. Eine gemischte Musterbestellung ist möglich.Bitte beachten Sie, dass der Käufer die Versandkosten tragen muss.

    6.Wie wäre es mit Ihrem Quick Turn Service?

    Pünktlichkeitsquote liegt bei über 95 %

    a), 24 Stunden schnelle Bearbeitung für doppelseitige Prototyp-Leiterplatten

    b), 48 Stunden für 4-8 Schichten Prototyp-PCB

    c), 1 Stunde für Angebot

    d), 2 Stunden für Technikerfragen/Beschwerde-Feedback

    e),7-24 Stunden für technischen Support/Bestellservice/Fertigungsvorgänge

    7.Was ist Ihr Qualitätskontrollprozess?

    8.Welche Arten von Tests gibt es bei Ihnen?

    ABlS führt 100 % visuelle und AOl-Prüfungen sowie elektrische Prüfungen, Hochspannungsprüfungen, Impedanzkontrollprüfungen, Mikroschnitte, Thermoschockprüfungen, Lötprüfungen, Zuverlässigkeitsprüfungen, Isolationswiderstandsprüfungen, Ionenreinheitsprüfungen und PCBA-Funktionsprüfungen durch.

    9. Vorverkaufs- und Kundendienst?

    a), 1-Stunden-Angebot

    b),2 Stunden Beschwerde-Feedback

    c),7*24 Stunden technischer Support

    d),7*24 Bestellservice

    e),7*24-Stunden-Lieferung

    f),7*24 Produktionslauf

    10.Welche Regionen deckt Ihr Markt hauptsächlich ab?

    Die Hauptindustrien von ABIS: Industrielle Steuerung, Telekommunikation, Automobilprodukte und Medizin.Der Hauptmarkt von ABIS: 90 % internationaler Markt (40 %–50 % für die USA, 35 % für Europa, 5 % für Russland und 5 %–10 % für Ostasien) und 10 % Inlandsmarkt.

    11. Warum sollten Sie sich für uns entscheiden?

    ·Mit ABIS reduzieren Kunden ihre globalen Beschaffungskosten deutlich und effektiv.Hinter jedem Service von ABIS verbirgt sich eine Kostenersparnis für die Kunden.

    .Wir haben zwei gemeinsame Werkstätten, eine davon ist für die Prototypenfertigung, die Schnellfertigung und die Fertigung kleiner Stückzahlen zuständig.Das andere ist für die Massenproduktion auch für den HDI-Vorstand gedacht, mit hochqualifizierten Fachkräften, für hochwertige Produkte zu wettbewerbsfähigen Preisen und pünktlicher Lieferung.

    .Wir bieten weltweit sehr professionellen Vertriebs-, technischen und logistischen Support mit 24-Stunden-Reklamationsfeedback.


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